鋰電池模組灌膠其中主要是在蓋板塗膠，由於對於灌膠精度要求過高，需要使用全自動點膠機作為粘接設(shè)備，才能夠完成滿足到電池蓋板塗膠的實際要求。

　　使用長針頭參數(shù)的誤差值

　　在點膠閥出膠處可選擇長針頭，針頭精度要控製準確，不能有過大的誤差值，針頭對於鋰電池模組灌膠機精度有直接影響，一定要使用有保證的針頭類型，也有足夠多類型的針頭，讓客戶有更多規(guī)格選擇。

　　電池蓋板需求的灌膠工藝

　　蓋板主要圍繞著鋰電池周圍，而膠·水需要從中間灌下去，全自動點膠機要對膠量控製，而針頭長度就決定了膠水是否能夠落到底部，灌膠量是否能夠滿足蓋板的需求，在於機器和針頭的選用。

　　針頭的規(guī)格跟產(chǎn)品匹配

　　針頭有多管和單管類型，長度規(guī)格也有很多，可針對鋰電池大小選擇合適的點膠針頭，不過目前能夠提供多種類型的多管針頭廠家特別少，一般需要定製，所以需要確定鋰電池模組灌膠深度之後，再確定針頭也是可以的。

　　鋰電池模組灌膠跟針頭的關(guān)係

　　為什麼鋰電池模組灌膠跟針頭選擇有這麼大的關(guān)係，鋰電池蓋板長度不同，太短的針頭沒有辦法深入底部輸送膠水，雖然膠水也有流動性，但是很難滲透整個麵積，所以要選擇合適大小的針頭，麵積大小就可滿足到需求了。

全自動點膠機、灌膠機應(yīng)用於電子、LED等一些常見的封裝產(chǎn)品上時，往往需要根據(jù)封裝產(chǎn)品的封裝需求，在生產(chǎn)工藝上進行一些特殊處理。下麵就封裝過程中常常遇到的由於膠體的特殊性的一些特殊工藝要求為大家做具體介紹。

       一些容易產(chǎn)生氣泡的液體在封裝作業(yè)進行之前，為了對膠體中的氣泡進行排除，需要進行脫泡、加熱、攪拌以及幹燥處理。直到將膠體內(nèi)的氣泡降至接近於0的最低限度。為了達到更好的幹燥處理效果，往往需要外置一個真空的泵，將膠體存放到不鏽鋼的壓力缸之後，再利用外置的真空泵抽吸，保證排除膠體內(nèi)的氣泡。還有一些膠體在封裝之前需要對其進行加熱處理。這主要是針對一些呈固體狀，或者是一些在常溫狀態(tài)下流動性比較差、粘稠度比較高、易發(fā)生粘結(jié)凝固的膠體。需要輔助以加熱工藝，將膠體轉(zhuǎn)換為液體狀態(tài)，以保證膠體在封裝過程中的充分流動，確保封裝質(zhì)量。加熱過程需要配合以一套發(fā)熱溫控係統(tǒng)。廈門實銳產(chǎn)的自動點膠機，都可以為客戶加多一套加熱增壓裝置。

除了加熱處理之外，另外一些在遇到空氣中的水分之後容易產(chǎn)生結(jié)晶的膠體也需要配合特殊的生產(chǎn)工藝。其中PU類材料是最易發(fā)生結(jié)晶的。液體結(jié)晶不僅會對產(chǎn)品的封裝質(zhì)量造成影響，更會在封裝過程中發(fā)生堵塞、影響設(shè)備各項性能。針對這一問題的解決方案是利用惰性氣體進行驅(qū)動。